本发明涉及一种0.5-1吨中频炉湿法筑炉工艺，其特征在于，按如下步骤进行：a.按电炉尺寸先裁剪好石棉布，并且根据中频炉的大小准备石英砂混合料；b.将预先裁剪好的石棉布自上而下布于待筑炉体型腔内的线圈上；c.炉底打结；d.钢埚模安装；e.炉壁打结；f.炉顶部打结；g.出水槽打结；h.烘炉。本发明流程合理，操作简单，生产成本低。石英砂经适量水搅拌混合后，黏合性较强，加料、打结方便简单，炉衬紧实度高，炉子使用寿命提高，1吨中频炉使用寿命提高到15-25天，0.5吨到80-90天，且烘炉时钢锅可以拔出，可从新使用，经济效益明显。
1.一种0.5-1吨中频炉湿法筑炉工艺，其特征在于，按如下步骤进行：a.xa0按电炉尺寸先裁剪好石棉布，并且根据中频炉的大小准备石英砂混合料，其中1吨的中频炉需要石英砂混合料22包,xa00.5吨的中频炉需要14包，每包25kg，石英砂混合料采用混砂机加水搅拌，搅拌程度以捏成团为标准，且越干越好，并且混合料不得有异物；b.xa0将预先裁剪好的石棉布自上而下布于待筑炉体型腔内的线圈上，并整平，搭接宽度约50mm，其中1吨中频炉需再安装不锈钢报警网、炉底报警器和第二层石棉布，且报警网必须开环，不得与炉底报警器相碰；c.xa0炉底打结，其中按如下各小步骤进行：1）筑1吨中频炉时，第一层加5包经搅拌的石英砂混合料，而筑0.5吨中频炉时，第一层加3包经搅拌的石英砂混合料,铺平；2）手工用厚平铲用力铲一遍；3)xa0用电动平锤震打一遍，平锤从中心到炉体型腔内壁有顺序移动；4）用薄平铲铲松表面，平铲移动间隔20~30mm，铲松深度15~20mm；5）筑1吨中频炉时，第二层加3包经搅拌的石英砂混合料，而筑0.5吨中频炉时，第二层加2包经搅拌的石英砂混合料,铺平；xa06）手工用厚平铲用力铲一遍；7）用振动叉叉实一遍，从炉体型腔中心向外移动，一排排交叉移动，重合宽度为半个叉子宽度；8）电动平锤振打一遍，方法与步骤3）同；9）炉底铲成与坩埚模底形状相同的平面并用水平仪校平；d.xa0坩埚模安装，其中按如下各小步骤进行：1）坩埚模应无锈，外表光滑且无孔；2）安放坩埚模，看正，使四周壁厚差小于3mm；3）将筑炉压重块吊进坩埚模内，固定坩埚模不得移动；e.xa0炉壁打结，其中按如下各小步骤进行：1）用薄平铲铲松已打实表面成网状；2）筑1吨中频炉时，第一次加湿料50kg，筑0.5吨中频炉时，第一次加湿料30xa0kg，采用平铲加料，各处加料高度应该相同，边加料边移动平铲，用平铲铺平；3）手工用厚平铲用力铲；4）用振动叉叉实，靠坩埚模壁一侧和炉体型腔内壁一侧顺时针逆时针各叉一圈，共四圈，振动叉重合半个叉子宽度向前移动，振动叉移动间距10~15mm；5)xa0用振动平锤打结靠近坩埚模一侧，炉体型腔内壁一侧和中间，各振打一次；6）用薄平铲铲松已打实表面，方法同1）；7）加湿料50kg，以下每次加湿料50kg，按2）-6）方法，炉料应连续打成，一层一层打结至距炉口50mm处；f.炉顶部打结，其中按如下各小步骤进行：1）湿打结层用料配制，其中2#精石英砂xa030%，3#精石英砂xa040%，20~40目精石英砂xa030%，耐火泥占砂30%，按石英砂+耐火泥干混2分钟，再取水湿混5分钟，最后出砂，水量以用手能将上述混料抓成团即可；2）用平铲铲松已打实表面；3）加料，扒平；4）用铁锤和木锤充分打实；5）表面涂刷一层稀水玻璃；g.xa0出水槽打结，其中按如下各小步骤进行：1）用与炉顶部相同湿式混合料；2）用铁锤和木锤充分打实；3）用砌砖刀去多余的料，并整形；4）木锤打平；5）表面涂刷一层稀水玻璃；h.xa0烘炉，其中按如下各小步骤进行：1）拔出坩埚模，取截好的镀锌管数段，与坩埚高度一致，等间隔错位放置于炉子中，其中镀锌管之间不得相碰；2）中频炉开启，设定值调到最低，1小时后，镀锌管微红，之后再适当调高设定值，使镀锌管在微红，约1/3管红，2/3管红，管全红的状态下各保持一小时，最后拔出镀锌管。技术领域
本发明涉及一种0.5-1吨中频炉湿法筑炉工艺，属于铸铁活塞环铸造技术领域。
背景技术
原中频炉炉衬修筑，采用石英砂干混工艺进行，炉衬的紧实度较差，炉子使用寿命较短，1吨中频炉使用寿命平均在10-12天，0.5吨平均在50-60天，且烘炉时，钢锅不能拔出，需随炉熔化，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种0.5-1吨中频炉湿法筑炉工艺，有利于提升炉体的使用寿命和降低制造成本。本发明的特征在于：一种0.5-1吨中频炉湿法筑炉工艺，其特征在于，按如下步骤进行：a.xa0按电炉尺寸先裁剪好石棉布，并且根据中频炉的大小准备石英砂混合料，其中1吨中频炉的需要石英砂混合料22包,xa00.5吨中频炉的需要14包，每包25kg，石英砂混合料采用混砂机加水搅拌，搅拌程度以捏成团为标准，且越干越好，并且混合料不得有异物；b.xa0将预先裁剪好的石棉布自上而下布于待筑炉体型腔内的线圈上，并整平，搭接宽度约50mm，其中1吨中频炉需再安装不锈钢报警网、炉底报警器和第二层石棉布，且报警网必须开环，不得与炉底报警器相碰；c.xa0炉底打结，其中按如下各小步骤进行：1）筑1吨中频炉时，第一层加5包经搅拌的石英砂混合料，而筑0.5吨中频炉时，第一层加3包经搅拌的石英砂混合料,铺平；2）手工用厚平铲用力铲一遍；3)xa0用电动平锤震打一遍，平锤从中心到炉内壁有顺序移动；4）用薄平铲铲松表面，平铲移动间隔20~30mm，铲松深度15~20mm；5）筑1吨中频炉时，第二层加3包经搅拌的石英砂混合料，而筑0.5吨中频炉时，第二层加2包经搅拌的石英砂混合料,铺平；xa06）手工用厚平铲用力铲一遍；7）用振动叉叉实一遍，从炉中心向外移动，一排排交叉移动，重合宽度为半个叉子宽度；8）电动平锤振打一遍，方法与步骤3）同；9）炉底铲成与钢埚底形状相同的平面并用水平仪校平；d.xa0钢埚模安装，其中按如下各小步骤进行：1）钢埚模应无锈，外表光滑且无孔；2）安放钢埚模，看正，使四周壁厚差小于3mm；3）将筑炉压重块吊进钢埚内，固定钢埚不得移动；e.xa0炉壁打结，其中按如下各小步骤进行：1）用薄平铲铲松已打实表面成网状；2）筑1吨中频炉时，第一次加湿料50Kg，若筑0.5吨中频炉时，第一次加湿料30Kg，采用平铲加料，各处加料高度应该相同，边加料边移动平铲，用平铲铺平；3）手工用厚平铲用力铲；4）用振动叉叉实，靠钢埚壁一侧和炉壁各叉一圈，顺时针逆时针各叉一圈，共四圈，振动叉重合半个叉子宽度向前移动，振动叉移动间距10~15mm；5)炉壁用振动平锤打结靠近钢埚一侧，炉壁和早间各振打一次；6）用薄平铲铲松已打实表面，方法同1）；7）加湿料50kg，以下每次加湿料50kg，按2）-6）方法，炉料应连续打成，一层一层打结至距炉口50mm处；f.炉顶部打结，其中按如下各小步骤进行：1）湿打结层用料配制，其中2#精石英砂xa030%，3#精石英砂xa040%，20~40目精石英砂xa030%，耐火泥占砂30%，按石英砂+耐火泥干混2分钟，再取水湿混5分钟，最后出砂，水量以用手能将上述混料抓成团即可；2）用平铲铲松已打实表面；3）加料，扒平；4）用铁锤和木锤充分打实；5）表面涂刷一层稀水玻璃；g.xa0出水槽打结，其中按如下各小步骤进行：1）用与炉顶部相同湿式混合料；2）用铁锤和木锤充分打实；3）用砌砖刀去多余的料，并整形；4）木锤打平；5）表面涂刷一层稀水玻璃；h.xa0烘炉，其中按如下各小步骤进行：1）拔出钢埚，取截好的镀锌管数段，与钢锅高度一致，等间隔错位放置于炉子中，其中镀锌管之间不得相碰；2）中频炉开启，设定值调到最低，1小时后，镀锌管微红，之后再适当调高设定值，使镀锌管在微红，约1/3管红，2/3管红，管全红的状态下各保持一小时，最后拔出镀锌管。本发明的优点：本发明流程合理，操作简单，生产成本低。石英砂经适量水搅拌混合后，黏合性较强，加料、打结方便简单，炉衬紧实度高，炉子使用寿命提高，1吨中频炉使用寿命提高到15-25天，0.5吨到80-90天，且烘炉时钢锅可以拔出，可从新使用，经济效益明显。
附图说明

具体实施方式
一种0.5-1吨中频炉湿法筑炉工艺，按如下步骤进行：a.xa0按电炉尺寸先裁剪好石棉布，并且根据中频炉的大小准备石英砂混合料，其中1吨中频炉的需要石英砂混合料22包,xa00.5吨中频炉的需要14包，每包25kg，石英砂混合料采用混砂机加水搅拌，搅拌程度以捏成团为标准，且越干越好，并且混合料不得有异物；b.xa0将预先裁剪好的石棉布自上而下布于待筑炉体型腔内的线圈上，并整平，搭接宽度约50mm，其中1吨中频炉需再安装不锈钢报警网、炉底报警器和第二层石棉布，且报警网必须开环，不得与炉底报警器相碰；c.xa0炉底打结，其中按如下各小步骤进行：1）筑1吨中频炉时，第一层加5包经搅拌的石英砂混合料，而筑0.5吨中频炉时，第一层加3包经搅拌的石英砂混合料,铺平；2）手工用厚平铲用力铲一遍；3)xa0用电动平锤震打一遍，平锤从中心到炉内壁有顺序移动，避免在一处长时间停留；4）用薄平铲铲松表面，平铲移动间隔20~30mm，铲松深度15~20mm；5）筑1吨中频炉时，第二层加3包经搅拌的石英砂混合料，而筑0.5吨中频炉时，第二层加2包经搅拌的石英砂混合料,铺平；xa06）手工用厚平铲用力铲一遍；7）用振动叉叉实一遍，从炉中心向外移动，一排排交叉移动，重合宽度为半个叉子宽度；8）电动平锤振打一遍，方法与步骤3）同；9）炉底铲成与钢埚底形状相同的平面并用水平仪校平；d.xa0钢埚模安装，其中按如下各小步骤进行：1）钢埚模应无锈，外表光滑且无孔；2）安放钢埚模，看正，使四周壁厚差小于3mm；3）将筑炉压重块吊进钢埚内，固定钢埚不得移动；e.xa0炉壁打结，其中按如下各小步骤进行：1）用薄平铲铲松已打实表面成网状，分层是产生渗漏的原因，应充分铲松；2）筑1吨中频炉时，第一次加湿料50Kg，若筑0.5吨中频炉时，第一次加湿料30Kg，采用平铲加料，各处加料高度应该相同，边加料边移动平铲，用平铲铺平；3）手工用厚平铲用力铲；4）用振动叉叉实，靠钢埚壁一侧和炉壁各叉一圈，顺时针逆时针各叉一圈，共四圈，振动叉重合半个叉子宽度向前移动，振动叉移动间距10~15mm；5)炉壁用振动平锤打结靠近钢埚一侧，炉壁和早间各振打一次；6）用薄平铲铲松已打实表面，方法同1）；7）加湿料50kg，以下每次加湿料50kg，按2）-6）方法，炉料应连续打成，一层一层打结至距炉口50mm处，不得中途停止；f.炉顶部打结，其中按如下各小步骤进行：1）湿打结层用料配制，其中2#精石英砂xa030%，3#精石英砂xa040%，20~40目精石英砂xa030%，耐火泥占砂30%，按石英砂+耐火泥干混2分钟，再取水湿混5分钟，最后出砂，水量以用手能将上述混料抓成团即可；2）用平铲铲松已打实表面；3）加料，扒平；4）用铁锤和木锤充分打实；5）表面涂刷一层稀水玻璃；g.xa0出水槽打结，其中按如下各小步骤进行：1）用与炉顶部相同湿式混合料；2）用铁锤和木锤充分打实；3）用砌砖刀去多余的料，并整形；4）木锤打平；5）表面涂刷一层稀水玻璃；h.xa0烘炉，其中按如下各小步骤进行：1）拔出钢埚，取截好的镀锌管数段，与钢锅高度一致，等间隔错位放置于炉子中，其中镀锌管之间不得相碰；2）中频炉开启，设定值调到最低，1小时后，镀锌管微红，之后再适当调高设定值，使镀锌管在微红，约1/3管红，2/3管红，管全红的状态下各保持一小时，最后拔出镀锌管。以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。